橡胶硫化丝网印刷机发展的新突破

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橡胶硫化丝网印刷机发展的新突破

近年来，自党中央出台“八项规定”，到“月饼禁令”再到“贺卡禁令”，这些规定、禁令为有效减少资源的浪费、保证社会良性发展提供了保障。但是，对印刷包装产业却造成了一定的影响，同时对印刷机械制造企业也带来了冲击，尤其是在2014下半年，不少印刷机械制造企业的销售业绩出现不同程度的下滑。

      目前，网版印刷机生产普遍存在的问题是：在对高速滚筒印刷机的刮墨刀进行设计的过程中，工程师们面对的很大难题是如何在保证印刷机快速启动的前提下，避免让刮墨刀接触到叼纸牙，因为这不但会引起纸张在印刷初期（前几厘米）的移位变形和网版破坏，而且还容易吧油墨印刷到刮墨刀的边缘。刮墨刀基本上要在叼纸牙通过后才能开始运动——但它*足够快，不能耽误印刷机的启动时间。

      网版印刷机普遍采用的又是一个由凸轮和滚筒组成的机械系统，但随着设备运转速度的不断提高，这种系统的缺陷也变得日益明显：它主要会导致纸张在印刷前3cm时的不稳定，而且当刮墨刀下降到滚筒叼纸牙的上方时，还容易造成网版的损坏。

      在一个由凸轮控制的系统中，刮墨刀条将从叼纸牙上方的转折点开始向下运动，并在下降15mm后停下来。在设备高速运转的情况下，刮墨刀的下降运动会使网版受到冲击，并划伤安装在网版下方的叼纸牙的上表面。而在更高的运转速度下，刮墨刀甚至可以落到叼纸牙的顶部。另外，一个问题是由刮墨刀驱动凸轮对凸轮棍产生的物理影响造成的。在刮墨刀向下移动的过程中（印刷开始的时候），凸轮控制能够引起凸轮棍的突发性运动，从而将一定的变化转移到刮墨刀的边缘。

      针对上述问题，研发一种液压气动式刮墨刀桥，就能巧妙地攻克这道技术难关。虽然这个自制系统也能与印刷设备保持同步运动——但它门之间并没有通过机械进行连接。为刮墨刀条选用了气动/液压相结合的驱动器，能对刮墨刀条的下降运动进行精确微调，这种驱动器的时间和速度都可以根据需要进行调整，而且不会受到滚筒驱动装置与刮墨刀之间运动关系的影响。

刮墨刀的下降运动是从网版支架的转折点上开始的。再这一点上，刮墨刀仍有充足时间像“亲吻”网版一样平稳地通过丝网，从而保持网版的干净整洁。一旦滚筒开始旋转，刮墨刀就要与滚筒上—在叼纸牙后面的承印物进行接触。这一步非常重要，随着印刷滚筒的旋转，印刷过程也同时启动，这样一来，操作人员就可以更好地控制叼口空白，并将印刷容差保持在小的范围内，当刮墨刀下落到滚筒表面的时候，就可以将系统内部积累的压力释放到丝网上——这股力气既强大又稳定，不会出现任何波动。气动—液压同步驱动能使驱动器缓慢地回游到一个不可压缩的液压缓冲器中，并通过精确的压力控制，使其在一个中等高度的位置上浮动。

设置刮墨刀的压力并在印刷过程中保持它的稳定与调整刮墨刀的高度是两项独立的工作。只要刮墨刀处于液压缓冲垫的范围之内（留下2-3mm的富余量），系统就可以通过一个压力计或数字压力表对实际印刷压力进行控制。只要操作人员定义出印刷速度，剩下的工作就可以由系统自动完成了。

这种独特的刮墨刀控制系统能给用户带来非凡的灵活性：人们可以根据需要改变印刷的起始点和叼口空白。

这个全自动系统可以在印刷机更换刮墨刀（改变刮墨刀参数）时对它的高度进行设置，从而使系统边缘与印刷滚筒始终保持平行。此外，该系统还可以根据图案位置快速、准确下刀，有效减少在印刷过程中橡胶刮墨刀和网版的磨损等优点。这种刮墨刀桥的良好性能，用户可以得到*的印刷精度，特别是在印刷精细线条和半色调网点的时候。

目前，这项技术多家网版印刷机械制造企业都有研发，但成功者不多，谁掌握这种液压气动式刮墨刀桥技术，未来几年网版印刷机械将会占据销售市场的*地位。